Покраска металлоконструкций | порошковая покраска металла

Процесс покраски жидкими составами довольно трудный, требует долгой подготовки и соответствующих условий при нанесении. Поэтому данный метод редко используют в промышленности. Однако у подобного способа покраски есть свои достоинства:

Разная фактура краски.
Красивый вид.
Равномерный гладкий слой.
Низкая цена.

Благодаря этому жидкая краска часто применяется в частных услугах при покраске на заказ, ведь позволяет недорого и быстро покрасить практически любую деталь. Но есть у данного метода покраски и недостатки:

Качество нанесения зависит от адгезии металла.
Срок жизни подобного покрытия довольно мал.
Нанесение покрытия требует соблюдения всех условий.
Краска довольно хрупкая и может быть легко повреждена.

Так как в некоторых случаях данные недостатки не имеют особой важности, покраска подобного типа является неплохой альтернативой порошковым краскам. Она имеет вполне неплохие достоинства, среди которых самыми важными существенными можно назвать цену и внешний вид. Но все же лучше рассмотреть альтернативу в качестве порошковой покраски, которую мы также предоставляем.

Процесс покраски

Металл – довольно плохой материал для покраски жидкими красками, поэтому существует ряд процедур, благодаря которым этот процесс облегчается.

Очистка

Перед началом покраски металл полностью чистится, по необходимости шлифуется и обезжиривается, чтобы краска лучше пристала к поверхности. Это важный этап, ведь при несоблюдении чистоты покрытие может отслоиться в первые недели после покраски, из-за чего металл может начать процесс коррозии

Сушка.

Поверхность при необходимости просушивается, так как краска не переносит влажность.

Покраска.

Теперь процесс переходит непосредственно к покраске. Специалисты наносят специальную краску для определенного металла, используя пульверизатор. Стоит заметить, что это единственный правильный способ покраски металлических деталей, ведь этот инструмент позволяет добиться равномерного и тонкого покрытия.

Сушка.

Краска высушивается специальным оборудованием, благодаря чему приобретает отличные свойства и способна держаться на поверхности долгие годы.

Неправильное выполнение одной из процедур может сделать бессмысленной всю покраску, ведь слой не будет долго находиться на поверхности.

Преимущества жидкой покраски

Покраска труб
Несмотря на появление более современных способов окрашивания металла, покраска жидкой краской по-прежнему широко востребована у заказчиков. Основная причина ее популярности – привлекательное соотношение цены и качества. При минимальной цене клиенту гарантируется качественный и долговечный результат. Главным недостатком метода является низкая производительность работы из-за использования ручного инструмента – кистей, валиков или краскопульта. Но в отличие от серийного производства, при выполнении заказов небольшого объема данный недостаток не является существенным.

Для окрашивания металлических поверхностей используются масляные, эпоксидные, акриловые, алкидные, резиновые и другие краски.

Среди преимуществ покраски металла жидкими красками:

невысокая стоимость;
достаточно быстрое высыхание;
широкий выбор цветов;
хорошие защитные свойства;
возможность окрашивания как мелких деталей, так и больших по площади поверхностей.

В зависимости от состава сплава и особенностей металлической детали, процесс окрашивания может включать до 8-10 этапов. Основные этапы:

механическая очистка поверхности от загрязнений, окалины, неровностей, следов прошлого окрашивания и т.п.;
обезжиривание спиртовыми или бензиновыми растворами для удаления жиромасляных загрязнений;
пассивация – обработка хроматирующим раствором для создания на поверхности металла защитного слоя оксидов против ржавчины;
грунтование для улучшения адгезии (сцепки) красящего слоя с поверхностью металла;
непосредственно покраска;
сушка.

Цена порошковой (жидкой) покраски труб и листов в метрах (квадратных) рассчитывается исходя их глубины детали и объема заказа. При оформлении заказа от 30 м² предоставляется скидка.

Способы нанесения

Для нанесения краски можно использовать:

Малярную кисть. Подойдет для окрашивания небольших деталей. В продаже можно найти кисти разного размера. Щетина может быть натуральной или синтетической. Для доступа к сложно доступным местам инструмент комплектуется удлиненной изогнутой ручкой.
Валик. Подходит для окраски ровных поверхностей большой площади.
Распылители. Второе название краскопульты. Для их работы применяется компрессор. Красящий состав подается под давлением. Оборудование применяется крупными предприятиями, автосервисами, столярными, кузнечными мастерскими.
Емкости для окунания металлических заготовок. Таким способом легко красить детали сложной формы.

Современная технология — порошковая окраска металла. Заготовки помещаются в закрытую покрасочную камеру и покрываются слоем краски. Ее частицы получают отрицательный электрический заряд и притягиваются к рабочей поверхности, создавая плотный равномерный слой. После нанесения порошка заготовка помещается в печь, чтобы декоративный слой запекся, стал монолитным.

Малярная кисть

Виды красящих составов

Разновидности:

Масляные. Подходят для декоративной отделки поверхностей внутри и снаружи помещений. Изготавливаются на основе органических веществ. Прежде чем наносить масляную краску нужно покрыть рабочую поверхность грунтом. Главный недостаток — стойкий едкий запах. Такие эмали можно использовать только в проветриваемых помещениях.
Эпоксидные. Изготавливаются на основе силиконовой смолы. Чтобы состав схватился, применяются разные отвердители. Могут использоваться только для наружной покраски, поскольку имеют высокую токсичность. Работать с эпоксидными красящими составами трудно, но готовое покрытие надежно защищает поверхности от образования ржавчины.
Акриловые. Основой таких красок являются полимеры. Подходит для покраски металлических деталей внутри помещений.
Алкидные. Применяются для внешних, внутренних работ. Легко наносятся, не требуют использования грунтовки.
Резиновые. Специальные красящие вещества, применяющиеся для покрытия внешних сторон стен зданий, крыш. Выдерживают длительное воздействие влаги, ультрафиолета.

Для металла нужно выбирать краски, которые защищают от ржавчины. Перед покраской поверхности нужно покрыть грунтовкой с большим содержанием цинка.

Алкидная эмаль для покраски авто

Как рассчитать расход краски?

Расход краски по металлу можно узнать на таре. Он указывается на задней части этикетки или лицевой стороне. Если обозначения по какой-то причине нет, нужно знать, что 1 литра хватает примерно на 14 м².

Расход зависит от способа нанесения, наличия сложных элементов, структуры поверхностей, вида краски.

Антикоррозийное и огнестойкое покрытие металлоконструкций

После производства таких конструкций металл взаимодействует с воздухом, что приводит к окислению. Именно это процесс объясняет формирование ржавчины. Это не только эстетические дефекты на поверхности изделий, ржавчина разъедает структуру изделий. Это приводит к деструкции и выхода из строя элемента.

Эта проблема решается довольно легко путем проведения такой манипуляции, как покраска металлических изделий. Цена в Москве зависит от объема и сложности заказа. Мы предлагаем наиболее выгодные условия с гарантией качества выполненной работы.

Наша компания специализируется на нанесении защитных и декоратинвых покрытий на металлоконструкции. При выполнении работ мы используем только качественные материалы, современный инструмент, не нарушая технологию подготовительного и покрасочного процесса.

Примеры выполненных работ представлены ниже:

Этапы окрашивания металлоконструкций

Так как основной задачей покраски металлических изделий является профилактика формирования ржавчины и коррозии, то наши специалисты работают по строгим технологическим инструкциям:

Шлифовка. Этот вид обработки материала не входит в стандартный прайс на покраску металлоконструкций, поэтому оплата идет отдельно. Но этап обязателен для повторной покраски. С помощью специальных антикоррозийных средств удаляется старая краска, грязь и ржавчина.
Нанесение грунтовки. Не все компании применяют этот этап, так как он замедляет процесс окраски. Однако мы настаиваем на проведении грунтовки. Это поможет подготовить поверхность к нанесению краски. В процессе эксплуатации не будет вздутий и других дефектов.
Нанесение лакокрасочных средств. Мы используем специальную герметичную камеру. В ней поддерживается определенная температура, чтобы обеспечить равномерность нанесения тона.
Нанесение лака. Этот этап влияет на формирование дополнительной защиты для изделия.

Металлоконструкции можно окрасить в любой цвет по желанию клиента. Также у нас есть услуга по разработке индивидуального дизайна.

Расценки на покраску металлоконструкций и окраску металлических деталей эмалью

Мы работаем как с единичными заказами от частных лиц, так и с оптовыми поставками от компаний-производителей мебели и фурнитуры. Благодаря использованию современных технологий мы можем обеспечить окраску металлических изделий практически любого размера: от болта до двери и шкафа.

У нас есть огромная палитра красок по металлу, включая возможность создавать дополнительные эффекты вроде патины или позолоты. Выбрать подходящий оттенок можно в нашем каталоге.

Рассчитывается цена услуги «окраска металлоконструкций» за м². Однако если речь идет о более мелких деталях мы выставляем счет на основании проведенных работ. Примерную стоимость такого заказа можно узнать после обсуждения деталей с менеджером нашей компании.

Также наша компания выполняет покраску дерева, подробная информация о стоимости услуг находится в разделе Цены.

Исследование образца

Итак, встречайте испытуемого. Это полимерная эмаль украинского производства ПС-160, гордо названная «Жидкий пластик». Нами она выбрана, прежде всего, за доступность: цена килограмма составляет около 100 рублей.

Состав

Производитель озвучивает состав краски таким образом:

Полистирол.
Растворитель.
Пигмент.
Специальные добавки.

Проще говоря, жидкий пластик представляет собой раствор измельченного пенопласта в толуоле или сольвенте с добавкой собственно красителя. Приготовленный своими руками аналогичным образом клей рекомендовался некогда журналом «Юный техник» для склеивания пластмассы.

После испарения растворителя на окрашенной поверхности и в самом деле образуется прочное покрытие, не отслаивающееся при серьезных механических нагрузках, перепадах температуры и влажности.

Область применения

Поскольку мы исследуем лишь покрытия для металла, ограничимся соответствующей частью широкой сферы применения ПС-160.

Она может использоваться:

Для обработки трубопроводов (включая теплотрассы).
Для покрытия металлических полов в производственных, складских помещениях, на кораблях и т.д.
Для защиты металлоконструкций бассейнов, в том числе постоянно контактирующих с водой.
Для окраски несущих элементов зданий, мостов, виадуков и прочих ответственных конструкций.

Мост Форт в Шотландии непрерывно красится с момента своей постройки в 1890 году. Морская вода уничтожает любое покрытие в течение года. Последний проект властей — покраска моста полимерным составом, которого должно хватить на четверть века.

Характеристики

Давайте уделим внимание тем характеристикам краски, которые могут быть так или иначе выражены в числах.

Продолжительность сушки одного слоя — 60 минут.
Расход на квадратный метр поверхности при нанесении пневматическим распылителем — 210 граммов.
Массовая доля нелетучих веществ в поставляемой краске — не менее 23%. При необходимости уменьшить вязкость она может разбавляться.

Внимание: производитель рекомендует использовать в качестве разбавителей только толуол или нефтяной сольвент. Добавка уайт-спирита, ацетона или другого растворителя превратит эмаль в эмульсию и повлияет на качество покрытия.

Стойкость пленки при статическом воздействии воды для температуры +20С — не менее 48 часов. С практической стороны эта характеристика означает, что окрашенный металл может контактировать с водой без каких-либо ограничений.

После окраски за стальные опоры причала можно не переживать.

Подготовка поверхности

Опубликованная производителем инструкция по подготовке поверхности металлоконструкций под покраску выглядит так:

Поверхность обезжиривается. Для этой цели могут использоваться бензин, ацетон, уайт-спирит и любые другие растворители.
Сварные швы очищаются от шлака и окалины.
Затем вся поверхность зачищается от ржавчины и прочих прочных загрязнений. Производитель настоятельно рекомендует использовать пескоструйные установки; при небольшом объеме работы, однако, куда проще воспользоваться металлической щеткой или соответствующей насадкой к ручному электроинструменту.

Полезно: изготовитель краски допускает использование преобразователей ржавчины, которые химически трансформируют ее в нерастворимую прочную пленку. Пластовая ржавчина, впрочем, удаляется только механически.

Часть корродировавшей поверхности обработана преобразователем ржавчины.

Если поверхность под окраску ПС-160 ранее была окрашена красками любого типа — они удаляются. Предварительная грунтовка не требуется; окраска стальной поверхности выполняется не позже чем через 6 часов после ее зачистки от ржавчины: влажный воздух очень быстро вызовет ее повторное появление.

Нанесение

ПС-160 рекомендуется наносить как минимум двумя слоями с помощью кисти, валика или распылителя. При использовании краскопультов используются стойкие к органическим растворителям шланги. Покраска выполняется при температуре воздуха и окрашиваемой поверхности не ниже -5 градусов и атмосферной влажности не выше 70%.

На фото — окраска металлоконструкции краскопультом.

Не рекомендуется красить в жаркую солнечную погоду и при быстром падении температуры, делающем возможным выпадение росы. В первом случае неравномерная сушка может вызвать частичное отслоение покрытия; во втором — роса может помешать надежной адгезии краски к поверхности.

Примеры покраски различных изделий

Покраска автомобильных дисков

Диски

Покраска металлического профиля

Профиль

Покраска металлических труб

Трубы

Покраска ворот из металла

Ворота

Покраска кованных изделий

Кованные изделия

Покраска металлических ограждений

Ограждения

Покраска металлоконструкций

Металлоконструкции

Покраска металлических дверей

Двери

Радиаторы

Покраска профнастила

Профнастил

Покраска габаритных изделий

Альтернатива

Есть ли разумная альтернатива полимерным краскам по металлу? Мы, разумеется, говорим не об эстетической стороне, а о функциональной — качественной защите от коррозии.

Как минимум не уступает полимерам прочностью и долговечностью покрытие, полученное в результате холодного цинкования. Нанесенная краскопультом, валиком или кистью дисперсия мелкого цинкового порошка в органическом растворителе с небольшим количеством связующего после высыхания образует на поверхности стали тонкий слой цинка, защищающий основание от коррозии.

Так, электропроводная краска Zinga может использоваться для долговременной защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся под открытым небом и контактирующих с морской водой.

Раз уж мы затронули необычные краски, упомянем еще один их класс — так называемые, противопожарные покрытия. Огнезащитные краски по металлу — Полистил, Контрфайер и их многочисленные аналоги — при нагреве вспучиваются и образуют огнестойкую пену, надежно теплоизолирующую окрашенную конструкцию.

Огнезащитная краска Крауз.

7 лучших красок для работы с металлом

На выбор состава, особенно если покраска металлических изделий осуществляется своими руками, влияет то, где впоследствии будет эксплуатироваться изделие, а также для чего оно предназначено. Только так выбранный состав будет оптимально подходить под конкретную поверхность.

Сегодня покупателю представлен огромный ассортимент подобной продукции, однако самыми популярными считаются следующие варианты:

Краска эпоксидная.
В качестве основного компонента в данном случае используются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителями и другими веществами. Такие составы являются токсичными, поэтому их рекомендуется использовать только для наружных работ, к примеру, для покраски домов. Минусом в данном случае является еще и то, что из-за состава подобная краска плохо распределяется по поверхности металла. Однако это вовсе не мешает ей обеспечить надежную защиту от коррозии на продолжительное время.

Не стоит забывать о том, что эпоксидные краски являются токсичными, поэтому не стоит использовать их внутри помещения.
Краска акриловая.
В основе данного продукта находятся полимеры. В отличие от предыдущей краски, эта не является токсичной. Поэтому допускается использовать ее для покраски металлических поверхностей внутри помещений (офиса, квартиры и т. д.). Наносится она без особых проблем, однако перед этим необходимо подготовить плоскость. Акриловая краска является универсальной, значит, ее можно использовать для покраски большого количества различных поверхностей, в том числе и металлических.
Краска масляная.
Данный вариант можно считать классическим, поскольку этот состав может быть использован как для внешней покраски, так и для внутренней. Делается продукт на основе органических веществ. Прежде чем наносить его на поверхность, последнюю следует прогрунтовать. Несмотря на то, что краску можно использовать внутри помещения, запах у нее достаточно едкий и неприятный, поэтому должно быть обеспечено хорошее проветривание комнаты.
Алкидная краска.
Данная продукция используется для покраски как внутри помещения, так и снаружи. При этом никакой предварительной обработки поверхности не требуется, состав наносится легко.
Краска резиновая.
Это идеальный вариант для покраски стен домов и крыш. Химический состав краски обеспечивает надежную защиту поверхности от снега и дождя.
Краски полиуретановые.
Используются как для внутренней покраски, так и для внешней. Представляют собой двух- и однокомпонентные составы. Полиуретановая краска обеспечивает защиту чугуна, стали, меди и алюминия от коррозии. Плюсом является то, что при окрашивании вертикальных поверхностей не образуется потеков. Кроме того, состав отлично переносит отрицательные температуры, поэтому обработку можно проводить в условиях от -60 °С до +80 °С. Несомненным преимуществом также является стойкость к химии и высокая прочность на разрыв.
Краски кремнийорганические.
Данная продукция отличается долговечностью и большим ассортиментом цветов. Состав, во-первых, стойко переносит резкие перепады температуры, ультрафиолет и осадки, а во-вторых, обеспечивает хорошую защиту металлической поверхности от коррозии. Использовать эту краску в помещении не рекомендуется, поскольку она обладает довольно резким запахом. Стоит заметить, что термостойкие виды способны выдерживать температуру до +350 °С.

Специализированные краски для покрытия изделий из металла

Все краски, о которых шла речь ранее, применяются исключительно для покраски стандартных металлических поверхностей. Когда же необходимо увеличить долговечность или надежность обработанного участка, используются специализированные составы.

Если необходимо покрасить металлическую поверхность, на которой присутствует ржавчина, то делается смесь из эпоксидной основы с добавлением химикатов. Ее наносят непосредственно на пораженные участки, благодаря чему образуется защитный слой. Именно он защищает поверхность от появления ржавчины и разрушения.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Защита металлоконструкций от коррозии и огня
Металлический корпус для компьютера: разбираемся в форме и эргономике
Все технологии металлообработки: от классических до ультрасовременных

Предотвратить коррозию поможет специальный материал, в основе которого находятся вещества, защищающие от влаги, а также предотвращающие образование ржавчины. Благодаря таким составам, обработанные участки не портятся довольно длительное время.

Для нанесения декоративного покрытия, напоминающего удар молотка, используются молотковые смеси, в состав которых входят акриловая, алкидная и эпоксидная краска. Часто их используют для наружных работ, поскольку они отлично противостоят погодным условиям.

Хорошим вариантом является грунт-акрил, который соединил в себе все преимущества антикоррозийных красок и грунтовки. Как правило, он используется для покраски металлических изделий на открытом воздухе.

Нанесение порошковой краски

Придать изделию большую прочность и износоустойчивость поможет кузнечный состав, изготовленный из различных полимеров.

Есть также нитрокраска, которая используется исключительно на открытом воздухе, поскольку является одной из самых токсичных. Ее производством занимаются только специализированные предприятия.

11 преимуществ порошковой краски

Порошковой краске стоит уделить особое внимание, поскольку она является единственной в своем роде. В ней нет летучих, вредных для здоровья веществ, которыми человек мог бы отравиться во время обработки. Подобным не могут похвастаться многие составы, которые содержат компоненты, не позволяющие красить в закрытом помещении длительное время. Однако это далеко не единственный плюс порошковой покраски металлических изделий. Кроме того:

Она обеспечивает высокую защиту от коррозии.
Позволяет получить не только декоративное покрытие, но и защитить от воздействия негативных факторов окружающей среды.
Не требует грунтовки поверхности, что экономит время на покраску.
Обеспечивает защиту поверхности от бензиновых и химических загрязнений, а также ультрафиолетовых лучей.
Стоит дешевле других видов покраски.
Поверхность приобретает электроизоляционные свойства, что делает ее более безопасной для человека (исключается поражение электрическим током), так как на нее не распространяется электрическое поле.
Абразивная краска не стирается, поскольку она не подвержена воздействию внешних физических факторов.
Поверхность, покрытая порошковой краской, способна выдержать любые температуры, а также резкий ее перепад.
Обрабатываются даже углы и кромки, что важно при покраске мелких металлических изделий. Обычной краской при помощи валика или кисточки сделать это бывает проблематично.
Благодаря простоте и быстроте нанесения можно обрабатывать гораздо больше изделий и поверхностей.
Главный плюс порошковой краски состоит в том, что даже если ее нанести в один слой, она будет выглядеть гораздо лучше, чем двойное окрашивание масляным составом.

3 этапа покраски металлического изделия

Прежде чем красить металлическую поверхность, ее нужно очистить и подготовить. Если изделие использовалось и на нем есть старая краска, нагар или грязь, то все это надо удалить. Кроме того, поверхность следует обязательно обезжирить и высушить.

Далее наносится защитный слой, поскольку в большинстве случаев одной краски бывает недостаточно для того, чтобы защитить металл от воздействия окружающей среды и появления коррозии. Для этого используется грунтовка, шпатлевка или эмаль в зависимости от поверхности. К примеру, для черных металлов больше подходят алкидные эмали или специальные масла, для цветных – лаки и грунтовки.

На следующем этапе осуществляется непосредственно покраска. Чтобы результат продержался дольше, наносится 2-3 слоя, причем каждый последующий – только после полного высыхания предыдущего. В конце поверхность полируется при помощи мелкой наждачной бумаги (если вид краски позволяет и это необходимо).

Основные технологии покраски металлических изделий

Если поверхность обработки небольшая и работа, к примеру, ведется дома, можно воспользоваться ручным способом покраски металлических изделий. Для этого применяются валики, кисти, тампоны и аэрозольные баллончики. Стоит заметить, что ручной способ покраски используется и в некоторых отраслях машиностроения, например, при применении высокотоксичных материалов с содержанием соединений меди, свинцового сурика и т. д.

Металлические поверхности принято красить следующими способами:

Ручная покраска.

С помощью малярной кисти. Как правило, такой способ больше походит при необходимости обработки небольшого участка ровной металлической поверхности. Его плюсом является экономичность, а вот минусом – большая трудоемкость и низкая производительность.

Покраска валиком является достаточно эффективной, если планируется обработать большие металлические изделия, обладающие ровной поверхностью.

Основные технологии покраски металлических изделий

Облив и окунание.

Как правило, данный способ используют, когда необходимо получить однослойное и грунтовочное покрытие на предметах разной сложности. Покраска осуществляется путем смачивания поверхности жидким лакокрасочным материалом с последующим его удержанием в тонком слое за счет адгезии и вязкости материала. Если говорить о преимуществах данного метода, то они заключаются, во-первых, в простоте использования оборудования, а во-вторых, в отличном качестве получаемого покрытия. Минус – большой расход краски и неравномерная толщина покрытия.

Пневматическое распыление.

Данный метод считается одним из самых распространенных – около 70% всех производимых лакокрасочных материалов наносится именно так. Во время пневматического распыления происходит дробление красящего состава струей сжатого воздуха, в результате чего образуется аэрозоль. Взвесь, соприкасаясь с металлической поверхностью, коагулирует, и на металл оседает слой лакокрасочного состава. Этот способ может быть использован для нанесения лака, грунтовки, эмали (быстросохнущие – не исключение). Кроме того, пневматическое распыление возможно на слой краски с «отлипом», а также на недосушенную грунтовку.

Если говорить о недостатках данного метода окрашивания, то к ним относят образование тумана, что приводит, во-первых, к ухудшению санитарно-гигиенических условий труда, а также расход до 25–55% лакокрасочного материала. Кроме того, чтобы состав довести до необходимой степени вязкости, используется большое количество растворителей.

Метод безвоздушного распыления.

В данном случае распыление лакокрасочного материала осуществляется под действием высокого гидравлического давления, которое создается насосом во внутренней полости прибора и вытесняет состав через сопло. Когда скорость на выходе становится больше критической для определенной вязкости, входящие в состав легколетучие компоненты начинают испаряться, в результате чего объем материала увеличивается и происходит диспергирование.

Во время данного метода покраски металлических изделий не происходит туманообразования. Благодаря более высокой вязкости составов, расход растворителей и лакокрасочных материалов сокращается на 20%. Что касается недостатков безвоздушного распыления, то его довольно сложно использовать для окрашивания предметов, обладающих сложной конфигурацией.

Гальванический метод покраски.

На металлическую поверхность посредством электролита наносится тонкая пленка того же материала. Во время обработки изделия молекулы наносимого металла переносятся на верхний слой поверхности с помощью токопроводящего раствора и проникают в него. Другими словами верхний слой одного металла проникает в другой.

Гальванический метод покраски

Гальваническая покраска металлических изделий позволяет сделать их более прочными, износостойкими и устойчивыми к коррозии. Кроме того, поверхность выглядит более красиво. Если говорить о недостатках, то существуют металлы, соединить которые друг с другом нельзя.

Метод электростатического распыления.

Два электрода (один – окрашиваемый предмет, другой – коронирующий электрод) находятся под напряжением и на некотором расстоянии друг от друга. Между ними возникает электрическое поле высокого напряжения, в которое вводят распыленный лакокрасочный состав. Его частицы, заряжаясь от кромки электрода или ионизированного воздуха, двигаются по силовым линиям электрического поля и осаждаются на заземленном предмете, в результате чего образуется равномерное покрытие на поверхности обрабатываемого изделия.

Главным недостатком данного метода является то, что использовать для покраски можно только те лакокрасочные составы, которые имеют определенные эклектические характеристики.

Нанесение порошковой краски.

Все методы покраски, которые были описаны выше, используются только в отношении жидких лакокрасочных материалов. Что касается порошковых красок, то их нанесение основывается на способности преобразовываться в аэрозоль, который осаждается на детали в результате электризации содержащихся в нем частиц, контакта с нагретой поверхностью или липкой подложкой, а также конденсации на холодной плоскости.

Стоит обработка порошковыми красками несколько дороже (в 1,5–2 раза), чем обычными составами, а объясняется это жесткими технологическими требованиями и использованием дорогого оборудования. Однако высокое качество получаемых монолитных полимерных покрытий делает данный способ покраски не менее востребованным, чем традиционные, а в некоторых случаях он даже вытесняет последние.

Покраска металлоконструкций и металла

Покраска металлоконструкций. Порошковая покраска металлоконструкций

Покраска жидкой краской

Процесс покраски

Преимущества жидкой покраски

Способы нанесения

Виды красящих составов

Антикоррозийное и огнестойкое покрытие металлоконструкций

Этапы окрашивания металлоконструкций

Расценки на покраску металлоконструкций и окраску металлических деталей эмалью

Исследование образца

Состав

Область применения

Характеристики

Подготовка поверхности

Нанесение

Примеры покраски различных изделий

Диски

Профиль

Трубы

Ворота

Кованные изделия

Ограждения

Металлоконструкции

Двери

Радиаторы

Профнастил

Альтернатива

7 лучших красок для работы с металлом

Специализированные краски для покрытия изделий из металла

11 преимуществ порошковой краски

3 этапа покраски металлического изделия

Основные технологии покраски металлических изделий

Порошковая покраска металлических изделий

Рекомендации и техника безопасности